Herausforderung
In Lackieranlagen ist die Qualität der Druckluft entscheidend für ein gleichmäßiges und fehlerfreies Beschichtungsergebnis. Verunreinigungen durch Öl, Partikel oder Feuchtigkeit können die Oberfläche beeinträchtigen und zu Ausschuss führen.

Lösung
Kolbenkompressoren sorgen für eine zuverlässige Verdichtung der Prozessluft und stellen die erforderliche Druckstabilität sicher.

Die eingesetzten Systeme liefern ölfreie und trockene Druckluft und erfüllen damit die hohen Anforderungen an Reinheit und Prozesssicherheit in Lackieranwendungen.

Umsetzung in Deutschland
In einer modernen Lackieranlage wird ein Kolbenkompressor eingesetzt, der die vorhandene Druckluft von 7 bar auf 10 bar erhöht. Dadurch steht den Lackierrobotern jederzeit ein konstantes Luftvolumen bei stabilem Druck zur Verfügung.

Die Anlage ist auf einen kontinuierlichen Betrieb ausgelegt und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Druckluftqualität.

Ergebnisse

• Ölfreie und saubere Druckluft für höchste Lackqualität
• Konstantes Luftvolumen bei stabilem Druck
• Hohe Prozesssicherheit in der Lackieranlage
• Zuverlässiger Dauerbetrieb